Home > Service and support > 玻璃刻繪機(jī)控制軟件NcStudio5.449(聯(lián)機(jī)型)
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維宏控制軟件Ncstudio™數(shù)控系統(tǒng)是國內(nèi)自主開發(fā)、自有版權(quán)的雕刻機(jī)運動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以直接支持UG、MASTERCAM、CASMATE、Art CAM、AUTOCAD、CorelDraw等多種CAD/CAM軟件生成的G代碼、PLT代碼格式和精雕加工文件ENG代碼格式。prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office"Ncstudio™基于Microsoft Windows操作系統(tǒng)，充分發(fā)揮32位計算和多任務(wù)的強大優(yōu)勢。同時，標(biāo)準(zhǔn)的Windows風(fēng)格用戶界面具有操作簡便可靠、簡單易學(xué)的優(yōu)點。該數(shù)控系統(tǒng)除具有手動、步進(jìn)、自動和回機(jī)械原點功能外，還具有模擬仿真、動態(tài)顯示跟蹤、Z軸自動對刀、斷點記憶（程序跳段執(zhí)行）和回轉(zhuǎn)軸加工等特有的功能。該系統(tǒng)可以與各種三維雕刻機(jī)、三維雕銑機(jī)一起使用。適用于各種復(fù)雜模具加工、廣告裝潢、切割等行業(yè)。
自適應(yīng)前瞻算法
前瞻控制也稱為先行控制，維宏CNC系統(tǒng)會自動計算需要前瞻的程序段數(shù)量，不會引起由于前瞻段數(shù)不夠造成的速度突變;在輪廓簡單的時候，前瞻段數(shù)量小，系統(tǒng)運行效率更高。
短線段簇的曲率限速
短線段的曲率限速功能，會實時的計算出短線段簇的局部曲率，實現(xiàn)必要限速，保證加工質(zhì)量。
軌跡預(yù)處理算法
維宏系統(tǒng)運用先進(jìn)的軌跡預(yù)處理算法，有效去除了因刀路文件質(zhì)量而對加工效果的損傷。
圓弧限速功能
圓弧限速功能有效地防止了過切的出現(xiàn)，當(dāng)向心力要超過最大向心力時，加工圓弧的速度將會受到必要的限制，從而保證了加工質(zhì)量。
S型加減速控制
S型加減速又稱為鐘形加減速。通過這種速度規(guī)劃算法，其加速度為連續(xù)的梯形，保證機(jī)床在運動過程中受力均勻，有效地防止了加工過程中的機(jī)床抖動，使得加工過程中機(jī)床運動更加平穩(wěn)，加工質(zhì)量更高。
斷點繼續(xù)
系統(tǒng)將當(dāng)前加工位置與行號等信息實時保存在永久記憶體中，即使是遭遇突然停電，系統(tǒng)重新啟動后，也可以從最后中斷處繼續(xù)執(zhí)行。對于各種長時間加工場合，該功能將給操作員帶來很大的幫助。
自定義M指令
維宏系統(tǒng)可以根據(jù)客戶需要，方便地設(shè)定M指令的意義，用戶可以把M指令映射到不同的功能，也可以把某個子程序映射到設(shè)定的M指令，還可以擴(kuò)充或者刪減M指令。
自動倒行
在加工路徑的任意位置，通過手輪、鍵盤或者其他操作面板，實現(xiàn)在正向行走和反向行走之間的任意切換。廣泛應(yīng)用于各種切割控制場合，在三軸以及多軸聯(lián)動場合也用于從加工斷點處安全退出。
支持PLC
可通過梯形圖在線查看，監(jiān)控元器件狀態(tài) ，支持現(xiàn)場編輯應(yīng)用;提供大規(guī)模PLC程序編寫工具，指令集豐富，操作簡單靈活。
加工信息統(tǒng)計
在維宏系統(tǒng)中，只要用戶在執(zhí)行高速仿真后，系統(tǒng)立即統(tǒng)計出加工時間、加工范圍、加工軌跡長度、刀具使用情況等有價值的信息供使用者參考。
三維動態(tài)顯示加工軌跡
維宏系統(tǒng)具有強大的三維加工軌跡動態(tài)顯示功能。
時間到期管理功能
維宏系統(tǒng)為每個廠商指定一個唯一的客戶代碼，通過該代碼和注冊碼生成器軟件，廠商可以設(shè)定系統(tǒng)運行到期時間。
刀具半徑補償
通過刀具半徑補償，操作人員可按工件輪廓尺寸編制程序，系統(tǒng)自動計算刀位點，并自動調(diào)整到刀具運動軌跡上。
過象限補償
維宏系統(tǒng)允許在各個不同的進(jìn)給軸設(shè)定不同的過象限補償參數(shù)，從而將各個軸摩擦力造成的誤差減至最小。
旋轉(zhuǎn)鏡像功能
直接設(shè)定加工參數(shù)，實現(xiàn)加工文件的旋轉(zhuǎn)與鏡像功能。當(dāng)然，也可通過G代碼編程，把旋轉(zhuǎn)與鏡像功能嵌入加工文件中。
刀具管理
包括：刀具幾何尺寸、磨損管理、刀庫與虛擬刀庫、刀具壽命管理等等，支持定點換刀策略和隨機(jī)換刀策略。
螺距誤差與反向間隙綜合補償
維宏系統(tǒng)的綜合補償機(jī)制允許在坐標(biāo)軸的各點設(shè)置不同的反向間隙，因此能夠全程補償反向間隙誤差。
加工禁區(qū)
通過加工禁區(qū)的設(shè)定，可以自動阻止刀具進(jìn)入保護(hù)區(qū)，以防止刀具與夾具或者其他部件的碰撞和干涉。
1)ncstudio維宏控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置
系統(tǒng)參數(shù):加工參數(shù)
手動低速4000左右, 手動高速一般為5000-6000
空程速度的值一般為4000-5000
加工速度的值一般為4000左右
注意的是加工速度的值要比空程速度的值要小，下面小方框內(nèi)前七項打?qū)?抬刀高度都為10。
注意:加工開始時進(jìn)給速度的值調(diào)的小一些,主軸轉(zhuǎn)速的值在18000之間
廠商參數(shù):口令 ncstudio
需要修改的是電機(jī)參數(shù)x軸的0.0119763,y軸的0.0119763,z軸
2)ncstudio維宏控制系統(tǒng)安裝設(shè)置
小編在安裝包內(nèi)為用戶提供了一些基本的操作手冊，其中就包含了安裝設(shè)置用戶有空可以去看看
3)ncstudio維宏控制系統(tǒng) 硬件操作失敗
1、可能是被360等安全軟件給隔離了，解決方法就是打開殺毒軟件，然后找到恢復(fù)區(qū)，查看隔離列表，找到WHNC的一個軟件，添加信任，然后重啟電腦就好了
2、可能是維宏驅(qū)動程序沒有自動安裝，解決的方法右鍵點擊我的電腦——屬性——設(shè)備管理器——數(shù)控適配器——顯示數(shù)控適配卡，這里會顯示一個感嘆號或叉號這說明驅(qū)動程序沒有自動安裝，需要手動安裝，接下來就好辦了，照著一步一步點就行了，然后重新啟動電腦，就可以打開軟件了
1、雙擊安裝文件，彈出歡迎安裝界面，點擊下一步
2、選擇軟件安裝目錄，默認(rèn)的是C盤，想修改點擊瀏覽，繼續(xù)下一步
3、選擇程序文件夾，默認(rèn)即可
4、開始復(fù)制文件
5、軟件安裝中
6、安裝完成
全局快捷鍵
ESC 在窗口之間切換
TAB 在控件之間切換
Ctrl+TAB 在折疊窗口之前切換
Ctrl+1 顯示自動窗口
Ctrl+2 顯示手動窗口
Alt+1/F4 顯示加工軌跡窗口
Alt+2 顯示系統(tǒng)日志窗口
Alt+3 顯示程序管理窗口
Alt+4 顯示系統(tǒng)參數(shù)窗口
Alt+5 顯示程序編輯窗口
Alt+6 顯示IO狀態(tài)窗口
Ctrl+Enter 全屏
Ctrl+Del 清除加工軌跡窗口
Ctrl+O 打開并裝載
Ctrl+N 新建加工程序
Ctrl+E 打開并編輯
Ctrl+P 編輯當(dāng)前加工程序
Ctrl+S 保存
Ctrl+I 加工程序信息
F5 直接定位
F6 設(shè)置當(dāng)前點工件坐標(biāo)
Shift+F6 設(shè)置當(dāng)前點為工件原點
F7 回工件原點
Ctrl+F7 浮動對刀
Shift+F7 固定對刀
F8 進(jìn)入（退出）仿真
F9 開始
Ctrl+F9 高級開始
Shift+F9 斷點繼續(xù)
Ctrl+Shift+F9 執(zhí)行加工指令
F10/Pause Break 暫停
F11 停止
F12 復(fù)位
手動窗口快捷鍵
ScrollLock 激活手動窗口
4(小鍵盤) X-方向手動(包括點動、增量)
6(小鍵盤) X+方向手動(包括點動、增量)
2(小鍵盤) Y-方向手動(包括點動、增量)
8(小鍵盤) Y+方向手動(包括點動、增量)
1(小鍵盤) Z-方向手動(包括點動、增量)
9(小鍵盤) Z+方向手動(包括點動、增量)
+(小鍵盤) 增加深度（輸入數(shù)字）
-(小鍵盤) 較小深度（輸入數(shù)字）
加工軌跡窗口快捷鍵
Home 居中
End 顯示當(dāng)前加工點
+(小鍵盤) 放大
-(小鍵盤) 縮小
*(小鍵盤) 調(diào)整至窗口大小
5(小鍵盤) 正視圖
8(小鍵盤) 俯視圖
2(小鍵盤) 仰視圖
4(小鍵盤) 左視圖
6(小鍵盤) 右視圖
1(小鍵盤) 西南等軸側(cè)視圖
7(小鍵盤) 西北等軸側(cè)視圖
3(小鍵盤) 東南等軸側(cè)視圖
9(小鍵盤) 東北等軸側(cè)視圖
Alt+→或者Alt+← 繞Z軸旋轉(zhuǎn)
Alt+↑或者Alt+↓ 繞X軸旋轉(zhuǎn)
Alt+PgUp或者Alt+PgDn 繞Y軸旋轉(zhuǎn)
1、基本配置為三個運動軸，并可以進(jìn)一步擴(kuò)充
2、數(shù)控轉(zhuǎn)臺支持
3、自動加工。完整支持ISO標(biāo)準(zhǔn)的G指令、HP繪圖儀(HP PLT)格式和精雕加工(ENG)格式。
4、手動功能。既支持通過機(jī)床輸入設(shè)備，如手持設(shè)備等操縱機(jī)床，也內(nèi)嵌地支持通過計算機(jī)輸入設(shè)備，如鍵盤、鼠標(biāo)完成手動操作
5、增量進(jìn)給功能。方便用戶精確設(shè)定進(jìn)給量，且步長可靈活調(diào)整。
6、用戶數(shù)據(jù)輸入(MDI)功能。用戶可以在線輸入G指令并立即執(zhí)行。
7、高級加工指令。只要簡單輸入幾個參數(shù)，就可以完成銑底、勾邊等功能。
8、單步模式。用戶可以把要執(zhí)行的加工任務(wù)設(shè)置為單步模式，從而為錯誤診斷和故障恢復(fù)提供了良好的支持。
9、斷點記憶、跳段執(zhí)行等高級自動功能。
10、保存/恢復(fù)工件原點功能。
11、進(jìn)給軸精確回機(jī)械原點(參考點)功能。
12、自動對刀功能。這些功能為用戶加工提供了極大的方便。
13、進(jìn)給倍率在線調(diào)整。在加工過程中用戶可以隨時調(diào)整進(jìn)給倍率。最小到0，相
14、當(dāng)于暫停加工;最大到120%。
15、高速平滑速度連接特性。在一般的數(shù)控系統(tǒng)中，兩條G指令之間的連接速度通常是一個固定的值(例如等于零或者某一個很小的值)。在新版數(shù)控系統(tǒng)中，采用了獨有的加工速度自適應(yīng)預(yù)測算法。該算法根據(jù)連接速度的大小、方向、最大加速度，以及前向預(yù)測功能，自適應(yīng)地決定當(dāng)前指令與下一條指令間的銜接速度。不僅大大提高了加工效率(大約從30%到300%)，而且改善了加工性能，消除了留在加工表面的速度振紋。
16、三維模擬顯示功能。通過簡單的操作可以從各個角度觀察三維加工結(jié)果，從而可以更準(zhǔn)確、更直觀的對加工結(jié)果有所了解。
17、仿真功能。可以對加工程序進(jìn)行快速仿真加工，可以在極短的時間內(nèi)完成，同時檢查加工程序是否出錯，加工結(jié)果是否滿意，并可以準(zhǔn)確的計算出實際加工所需要的時間。
18、強大、靈活的鍵盤支持。新版本對鍵盤操作的支持非常強大。滿足了用戶在操作過程中的需要。
19、日志功能。系統(tǒng)提供了功能強大的日志功能，幫助用戶察看詳細(xì)的加工信息和系統(tǒng)診斷。
20、內(nèi)置的加工文件管理器。用戶只要把加工程序文件保存到指定的目錄，Ncstudio?就可以在一個內(nèi)置的管理器中管理這些文件。
21、內(nèi)置的文件編輯器。用戶可以隨時把加工文件調(diào)入編輯器內(nèi)編輯、修改。
22、文件加工信息。通過仿真或者實際加工，文件加工信息窗口可以幫助用戶統(tǒng)計文件執(zhí)行時間、加工范圍等重要信息。
23、PCI總線運動控制卡。
1、在廠商參數(shù)中，增加了主軸參數(shù)，支持主軸最高轉(zhuǎn)速、啟動(停止)延時
2、完善了對主軸轉(zhuǎn)速控制的支持：主軸轉(zhuǎn)速存儲、轉(zhuǎn)速提示
3、在驅(qū)動程序(pcimc3a)中，增加了手輪支持
4、在廠商參數(shù)畫面中，增加了手輪參數(shù)
5、把固定對刀塊位置參數(shù)化
6、在工具條上添加“仿真”按鈕
7、在工具條上，增加了“直接定位”功能
8、關(guān)閉在轉(zhuǎn)臺方式下Y軸限位報警
9、修正了條件指令，使對刀、回機(jī)械原點等功能更準(zhǔn)確
